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不锈钢乳化罐使用步骤的要求
发布时间:2018-07-16 点击次数:363次
不锈钢乳化罐由电动机全速运转带动主轴,经主轴转动化框槽内之乳化翼片,使其将桶槽内之液体经框槽上、下两侧之导流叶片吸入环状框槽内,经以主轴为中心高速圆周旋转叶片;连续使乳化翼端刀面与乳化框间极小之间系高频率之强力切割剪断、粉碎,再借叶片高速离心旋转排挤,持续循环混合,以极短之时间即可完成均质乳化之处理。不锈钢乳化罐的使用有如下步骤:
1,检查各开关、阀门是否处于原始位置;检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固;检查电源电压、仪表、指示等是否正常;检查加热夹层是否有水,液面低于加热棒时不得开机;打开电源开关,观察仪表是否正常。
2,在操作时需投料,加热同时需搅拌。
3,罐内有足够的物料时才能开乳化罐,同时搅拌。搅拌速度需从零开始向上调节,调到所需要的速度。
4,运行中,如发现乳化罐故障,应迅速关掉电源,并拆卸检修。开启真空系统时,先开真空控制开关,再开真空管路阀门。关闭时,先关真空管理阀门,再关电源,当负压0.05mpa至0.06mpa时,打开进料阀门吸水70%,吸完油后,再吸30%的水。并经常检查过滤网是否完整,以免杂物进入乳化罐,以确保均质机正常运行。乳化罐内真空度不宜过高,一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间,以免引起水沸腾。
5,停机时,先将转速调至零,再按搅拌停止按钮。
6,关掉电源开关,检查各水阀是否关闭,打开真空排气阀。
7,排放半成品后,用温水清洗罐内残物,保持罐内清洁。
8,电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位。
9,乳化罐工作中必须有专人看管,要做到人离机停。
10,每次操作后,必须做好设备运行状态记录和例行保养记录。
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